麗江高壓鍋爐鋼管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫管類(lèi)型。制造方法和無(wú)縫管麗江高壓鍋爐鋼管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有明確的規(guī)定。麗江高壓鍋爐鋼管使用中經(jīng)常處于高溫和髙壓標(biāo)準(zhǔn)。麗江高壓鍋爐鋼管主要用來(lái)制造髙壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

　　制造及用途

　　(1)生產(chǎn)制造方式：

　　①一般鍋爐管應(yīng)用溫度是450℃下列，國(guó)內(nèi)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

　　②麗江高壓鍋爐鋼管使用中經(jīng)常處于高溫和髙壓標(biāo)準(zhǔn)管道在高溫?zé)焿m和水蒸氣的作用下，會(huì)出現(xiàn)氧化和腐蝕。要求鋼管具備強(qiáng)的持久強(qiáng)度，強(qiáng)的抗氧化腐蝕性能，并有較好的組織穩(wěn)定性。

　　(2)用途：

　　①一般鍋爐管主要用來(lái)制造水冷壁管、開(kāi)水管、飽和蒸汽管、機(jī)車(chē)鍋爐用的飽和蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

　　②麗江高壓鍋爐鋼管主要用來(lái)制造髙壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

　　麗江高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的差異各有差別。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特征是：(1)管料應(yīng)去皮，去皮量一般為5mm;(2)因?yàn)殇撝破玻芰铣Ｓ醚鯕馇懈罨蚯懈?(3)因?yàn)殂t鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～

　　1180℃，破孔溫度在1100～1160℃;(4)這類(lèi)鋼在1000～1100℃區(qū)間有較好的塑性和低變形抗力，因此破孔特性較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;(5)軋后鋼管要淬火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間

　　為2～3h;(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以確保對(duì)口焊接;管道長(zhǎng)短盡量長(zhǎng)，以利于降低焊縫數(shù)量。[1]

　　規(guī)格及外觀質(zhì)量

　　(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》要求。各種構(gòu)造鍋爐用鋼管規(guī)格，直徑10～426mm，總共43種。厚度1.5～26mm共計(jì)29種。但機(jī)車(chē)鍋爐用飽和蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的直徑和厚度另有規(guī)定。

　　(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的直徑22～530mm，厚度20～70mm不等。冷拔(冷扎)管外徑10～108mm，厚度2.0～13.0mm不等。

　　(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管里外表層不允許有縫隙、折疊、軋折、結(jié)痂、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)徹底清理掉。清除深層不能超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處具體厚度不得小于厚度所許可的

　　最小值。

　　鍋爐管因?yàn)殚L(zhǎng)期在高溫和髙壓環(huán)境下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。做為鍋爐用的鋼管需具備：(1)充足的持久強(qiáng)度;(2)充足的塑性變形能力;(3)最小時(shí)效傾向和熱脆性;(4)強(qiáng)的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下

　　浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;(5)較好的組織穩(wěn)定性以及良好的使用性能。麗江高壓鍋爐鋼管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發(fā)展大空間、高參數(shù)(高溫、髙壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為

　　主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)麗江高壓鍋爐鋼管提出了更高的要求。因此研發(fā)了新的鋼種，以適應(yīng)高參數(shù)電站鍋爐的要用。