麗江高壓鍋爐鋼管是鍋爐管的一種，屬于無縫管類型。制造方法和無縫管高壓鍋爐管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有明確的規定。高壓鍋爐管使用中經常處于高溫和髙壓標準。麗江高壓鍋爐鋼管主要用來制造髙壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

　　麗江高壓鍋爐鋼管因為長期在高溫和髙壓環境下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產生腐蝕等。做為鍋爐用的鋼管需具備：(1)充足的持久強度;(2)充足的塑性變形能力;(3)最小時效傾向和熱脆性;(4)強的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;(5)較好的組織穩定性以及良好的使用性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發電機組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發展大空間、高參數(高溫、髙壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。因此研發了新的鋼種，以適應高參數電站鍋爐的要用。

　　將淬火成奧氏體的20G高壓鍋爐管加熱到臨界點下列某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理方法。淬火主要是為了清除淬火應力，使麗江高壓鍋爐鋼管的部門轉變成比較穩定情況。在不減少或適當調整鋼管的硬度和強度的條件下改進鋼的塑性和韌性，以獲得所希望性能。中碳和高碳鋼淬火后一般強度很高，但太脆，一般需經回火處理才能使用。高壓鋼管里的淬火奧氏體，是碳在-Fe里的過飽和固溶體，具備體心正方構造，其正方度/隨碳含量的的增加增大。馬氏體組織在熱學上有不穩定，有向平穩組織銜接的趨勢。很多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩定，淬火過程中將發生轉變。因此，淬火過程本質上是在一定環境溫度內加溫粹火20G高壓鍋爐管，使鋼里的熱學不穩定組織架構向穩定狀態銜接的復雜轉變過程。轉變的內容和形式則視淬火高壓鍋爐管的化學成分組織，及其加熱溫度而各有不同。

　　麗江高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：

　　(1)清理:運用溶劑、溶劑清理高壓鍋爐鋼管表層，以達到清除油、油脂、塵土、潤滑液和相似的有機物，但它不能清除麗江高壓鍋爐鋼管表層的銹、氧化皮、焊藥等，所以在防腐生產中只做為輔助手段。

　　(2)工具除銹:主要使用鋼刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，能消除松脫或翹起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若麗江高壓鍋爐鋼管表面附著穩固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工標準的錨紋深度

　　(3)酸洗:一般用化學和電解兩種方式做酸洗解決，鋼管防腐只選用化學酸洗，能消除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗盡管能使表層達到一定的潔凈度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環境造成污染。

　　(4)噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是由大功率電機推動噴(拋)射葉子高速運轉，使鋼砂、鋼球、鐵絲段、礦物質等磨料在向心力功效下對鋼管表面進行噴(拋)射解決，不但可以徹底清除銹跡、氧化物和污物，并且高壓鍋爐鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的功效下，還能達到所需的勻稱粗糙度。