麗江8163無縫鋼管因為碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋趨向減少。但隨著強度級別提升，厚度的增加，依然具有一定的冷裂紋趨向。在現場焊接時由于常采用纖維焊絲、自維護藥芯焊絲等含氫量強的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感度，必須采取必要的焊接對策，如焊前預熱等。焊接熱影響區脆化通常是導致管道發生破裂，引起毀滅性事故的根源。發生部分脆化主要有兩種地區，即熱影響區粗晶區脆化，是由于過熱區的晶體太過長大及其產生的不良組織引起的，多層焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊縫的粗晶區受后續焊縫的二相區域再次加溫引起的。這能通過在鋼里加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和操縱焊后冷卻速度得到合適的t8/5來改變韌性。

　　隨著麗江8163無縫鋼管含碳的降低，焊接氫致裂紋敏感度減少，為防止產生裂紋所需的工藝措施降低，焊接熱影響區性能損害水平減少。但由于焊接時麗江8163無縫鋼管經歷著一系列繁雜的非均衡的物理化學過程，因此可能在焊接區導致缺點，或使接頭性能下降，通常是焊接裂紋問題與焊接熱影響區脆化難題。