麗江65mn無縫鋼管是兼顧高碳鋼及低合金鋼的建筑鋼材，關鍵用來制作一般彈簧絲、油淬火-淬火彈簧絲、汽車農用三輪車減震器彈簧、其他氣缸活塞桿、鍍鋅鋼絲繩等。

　　麗江65mn無縫鋼管生產工藝流程

　　麗江65mn無縫鋼管生產工藝主要包含以下步驟：

　　a.提前準備原材料：選用合適的鋼材，規定鋼材表面光潔、沒有氣泡、無裂紋、沒有明顯缺點。

　　b.加溫：將鋼材加熱至持續高溫情況，使其具備可塑性，有利于成形。

　　c.破孔：根據切割機將加熱后的鋼材破孔成管料，即初現雛形的鋼管。

　　d.軋管：將管料進行再次冷軋，使之孔徑減少、厚度提升，與此同時清除熱應力。

　　e.口模：根據定徑機對鋼管開展最終定形，使鋼管直徑和厚度達到要求規定。

　　f.制冷：將定型后的鋼管進行冷卻解決，使其硬度提升、抗壓強度提升。

　　g.校直：對制冷之后的鋼管開展校直解決，以減輕其彎曲。

　　h.質量檢驗：對制成品鋼管開展質量檢驗，包含規格、厚度、強度、表層質量等方面檢驗。

　　麗江65mn無縫鋼管的生產流程

　　生產制造麗江65mn無縫鋼管的具體過程如下所示：

　　a.提前準備原材料：選擇適合自己的鋼材，規定表層無瑕疵、沒有氣泡、無裂紋。

　　b.加溫：將鋼材加熱至持續高溫情況，一般加熱溫度為1000-1200℃。

　　c.破孔：根據切割機將加熱后的鋼材破孔成管料，這時管料還未完全成形。

　　d.軋管：將管料送進冷拔機進行再次冷軋，使管料孔徑減少、厚度提升，與此同時清除熱應力。

　　e.再加熱：對冷軋之后的管料進行二次加溫，以減輕內部剩余應力。

　　f.口模：根據定徑機對鋼管開展最終定形，使鋼管直徑和厚度達到要求規定。

　　g.制冷：將定型后的鋼管進行冷卻解決，一般采用水冷散熱或風冷式。

　　h.校直：對制冷之后的鋼管開展校直解決，以減輕其彎曲。

　　i.質量檢驗：對制成品鋼管開展質量檢驗，包含規格、厚度、強度、表層質量等方面檢驗。

　　主要用途

　　廣泛用于工程機械設備行業，依靠傳輸物質(如液體或汽體)運輸固態原材料(如沙漿、煤、鐵礦石、砂、水泥等)。