麗江20#無縫鋼管是無縫管的一種稱呼，也就是邊長相同的鋼管。是帶鋼經過技術處理卷制而成。改拔方管：一般是把帶鋼經過拆包，整齊，打卷，焊接產生圓管，再由圓管冷軋成方形管隨后裁切成需要長短。

　　麗江20#無縫鋼管主要生產流程說明：

　　1.板探：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進到生產線后，*先進行全板超音波檢測;

　　2.銑邊：根據銑邊機對鋼板兩邊沿開展雙面銑削，使其滿足要求的板寬、板邊平面度和坡口形狀;

　　3.預彎邊：運用預彎機進行板邊預彎，使板邊具備滿足條件的曲率;

　　4.成形：在JCO成形機上首先把預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，碾成"J"形，再將鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，*終產生開口的"O"形

　　5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)開展連續焊接;

　　6.內焊：選用縱列多絲埋弧焊(*多能為四絲)在直縫鋼管里側進行焊接;

　　7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

　　8.超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管里外焊縫及焊縫兩邊母材開展100%檢查;

　　9.X射線檢查Ⅰ：對里外焊縫開展100%的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統以確保探傷的敏感度;

　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管的尺寸精度，并改善鋼管熱應力的分布情況;

　　11.水壓試驗：在水壓試驗機中對擴徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管達到要求標準的試驗壓力，該機具備自動記錄和存儲作用;

　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管開展管端加工，滿足要求的管端坡口規格;

　　13.超音波檢測Ⅱ：再次逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后可能出現的缺點;

　　14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管開展X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

　　15.管端磁粉檢測：進行此項查驗以發覺管端缺點;

　　16.防腐和鍍層：合格后的鋼管根據用戶標準進行防腐和鍍層。

　　麗江20#無縫鋼管用途

　　建筑，機械制造，鋼材工程項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，底盤，機場等。